1.強(qiáng)韌性：模具的工作環(huán)境大部分都是非常差的，甚至有些經(jīng)常承受很大的沖擊負(fù)荷，從而造成脆性斷裂。為了預(yù)防沈陽(yáng)模具配件在工作的時(shí)候突然脆性斷裂，模具要具有較高的強(qiáng)韌性，模具的強(qiáng)韌性主要是由材料的含碳性以及組織狀態(tài)所決定的。

2.高溫性能：當(dāng)沈陽(yáng)模具配件的工作溫度變高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具配件塑性變形從而不能使用，因此，要選擇扛回火穩(wěn)定性強(qiáng)的模具配件材料，用來(lái)確保模具在工作的時(shí)候有比較高的強(qiáng)硬度。

3.疲勞斷裂性能：模具配件在循環(huán)應(yīng)力的作用下工作，經(jīng)常會(huì)疲勞斷裂，它的表現(xiàn)形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂以及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能的決定因素主要是由強(qiáng)度以及材料中夾雜物的含量所決定的。

4.耐磨性：硬度的大小可以影響耐磨性，通常情況下，模具配件的硬度越大，耐磨性越好。